Gambaran Keseluruhan Kompaun Meratakan Kendiri

Kompaun meratakan sendiri, bahan kritikal dalam kejuruteraan lantai pembinaan moden, biasanya dirumus daripada simen Portland, agregat halus, polimer berfungsi dan bahan tambahan khusus. Sifat meratakan sendiri yang unik timbul daripada buburan kecairan tinggi yang terbentuk selepas pencampuran, yang secara automatik boleh meratakan di bawah graviti untuk mencipta tapak licin dengan ketebalan antara 3mm hingga 50mm.

Aplikasi biasa termasuk loji industri (cth, lantai berketepatan tinggi di bengkel pembuatan automotif), ruang komersial (cth, lantai kalis haus kawasan besar di rantai pasar raya), dan projek kediaman mewah (cth, meratakan lapisan untuk sistem pemanasan bawah lantai).

Kelebihan Pembinaan

Berbanding dengan proses meratakan mortar tradisional, sebatian meratakan sendiri meningkatkan kecekapan pembinaan sebanyak 40%-60%. Ciri pengawetan pantas mereka memendekkan tempoh projek dengan ketara, menjadikannya ideal untuk senario "pembinaan malam—penghantaran hari berikutnya" dalam projek pengubahsuaian.

Mengapa menggunakan HPMC dalam Kompaun Meratakan Sendiri? Bagaimana Prestasinya?

a. Peraturan Pengekalan Air

Molekul HPMC menyerap air melalui ikatan hidrogen, membentuk rangkaian tiga dimensi yang meningkatkan pengekalan air mortar kepada lebih 90% (berbanding 75% tanpa HPMC). Dalam persekitaran bersuhu tinggi (>30°C), memilih HPMC dengan suhu penggelapan ≥65°C melambatkan penyejatan air, menghalang kehilangan kekuatan akibat penghidratan simen yang tidak mencukupi.

b. Pengoptimuman Harta Reologi

• Kawalan Aliran: HPMC kelikatan rendah (cth, 400Mpas) mengurangkan tegasan hasil, mencapai nilai aliran awal 180-220mm untuk meratakan sendiri lapisan nipis (3-5mm); jenis kelikatan tinggi (cth, 15000Mpas) meningkatkan thixotropy, menghalang pemendapan agregat dalam pembinaan lapisan tebal (10-50mm) untuk memastikan ketumpatan seragam.

• Kesan Sinergis: Apabila dikompaun dengan pengurangan air polikarboksilat, HPMC menghalang pengasingan. Pada 0.3% pengurang air dan 0.12% HPMC, kehilangan aliran selama 30 minit ≤10%, memenuhi keperluan aliran bergantung masa untuk meratakan diri.

c. Perencatan Pengecutan dan Retak

Dengan menangguhkan penghidratan simen (memanjangkan masa penetapan awal sebanyak 15-30 minit), HPMC mengurangkan tekanan pengecutan awal sebanyak lebih 30%.Dalam ujian pengecutan pengeringan, mortar dengan HPMC mempamerkan kadar pengecutan 28 hari sebanyak 0.018%, jauh lebih rendah daripada 0.035% untuk sampel bukan HPMC, dengan berkesan meminimumkan keretakan mikro.

Bagaimana untuk memilih HPMC yang betul untuk memadankan Senario Pembinaan Kompaun Meratakan Sendiri yang berbeza?

HPMC gred industri dikelaskan mengikut kelikatan larutan akueus 2% mereka kepada jenis kelikatan rendah (30000Mpas), memenuhi keperluan pembinaan yang berbeza.

Metrik Utamauntuk Pembinaan BerbezaSenario

Contoh Rumusan (Perataan Sendiri Berasaskan Gipsum):Komposisi Asas: α-hemihydrate gipsum 60%, kalsium karbonat 30%, pasir kuarza (80-120 mesh) 10%; Bahan tambahan: HPMC (20000mPa·s, 0.18%), retarder (asid tartarik, 0.05%), pengurang air (berasaskan melamin, 0.3%.(Ini adalah untuk rujukan anda sahaja) 

Kesimpulan

Sebagai bahan tambahan berfungsi teras dalam sebatian meratakan sendiri,HPMCmempengaruhi prestasi bahan sepanjang penyediaan, pembinaan dan hayat perkhidmatan. Dengan peningkatan permintaan untuk ketepatan lantai dalam perindustrian bangunan,HPMCteknologi pemilihan dan aplikasi akan menjadi lebih halus dan pintar.